مزيل الأكسدة من الحديد والسيليكون

يعد توقيت وطريقة إضافة الفيروسيليكون في عملية صناعة الفولاذ أمرًا بالغ الأهمية لتأثير إزالة الأكسدة، وإنتاجية العنصر، ونقاء الفولاذ، واستقرار العملية.

وتشمل الإضافات الرئيسية ما يلي:

داخل الفرن (قبل النقر): * * قبل النقر من المحول أو الفرن الكهربائي، يمكن إضافة جزء من الفيروسيليكون (أحيانًا مع حديد المنغنيز وكتل الألومنيوم وما إلى ذلك) إلى الفرن لإزالة الأكسدة المسبقة. يساعد هذا في تقليل محتوى الأكسجين في البداية وخلق ظروف أكثر استقرارًا لعملية صناعة الفولاذ. ومع ذلك، فمن الضروري الاهتمام بالتحكم في كمية الإضافة لمنع اللزوجة المفرطة للخبث أو ارتجاع الفسفور.
عملية صناعة الفولاذ (داخل المغرفة): * * هذه هي نقطة الإضافة الأكثر أهمية. أثناء عملية تدفق الفولاذ المنصهر من الفرن إلى المغرفة، تتم إضافة الوزن المحسوب للفيروسيليكون (والسبائك الحديدية الأخرى) إلى المغرفة من خلال تأثير تدفق الفولاذ أو نظام تغذية السبائك المتخصص. يضمن خلط التدفق الفولاذي الذوبان السريع والتوزيع الموحد للسبائك. عند هذه النقطة، يمكن أن تؤدي إضافته إلى إنتاجية عالية نسبيًا من السيليكون (عادةً 80-95٪) وتنفيذ عملية إزالة الأكسدة المنتشرة بشكل فعال.
في عملية تكرير المغرفة (LF/RH، وما إلى ذلك): في محطة تكرير المغرفة (مثل فرن LF)، يمكن ضبط محتوى السيليكون بشكل دقيق وتعويضه حسب الحاجة (بسبب انحراف تحليل العينات أو تعديل الهدف).
في المعالجة الفراغية (مثل RH)، أحيانًا تتم إضافة كمية صغيرة من الفيروسيليكون بعد تفريغ الغاز الفراغي لتعديل التركيب النهائي أو مكملات إزالة الأكسدة. تتطلب طريقة الإضافة أن يكون حجم كتلة حديد السليكون معتدلاً (عادةً 10-50 مم أو 50-100 مم). إذا كان ناعمًا جدًا، فمن السهل أن يتأكسد ويحترق؛ إذا كانت خشنة للغاية، فسوف تذوب ببطء وتتوزع بشكل غير متساو.

تستخدم مصانع الصلب الحديثة عادةً أنظمة الوزن والنقل والتغذية الأوتوماتيكية لضمان الدقة والسرعة والسلامة. يعد التحكم الدقيق في جرعة وتوقيت المواد المضافة هو جوهر التحكم في عملية صناعة الصلب.