60 فيروسيليكون في المخزون في المستودع

الآلية الأساسية للفيروسليكون في إزالة الأكسدة في صناعة الصلب: في نهاية عملية صناعة الصلب (وخاصة في صناعة الصلب والفرن الكهربائي) ، يذوب كمية كبيرة من الأكسجين ([O]) في الفولاذ المنصهر. إذا لم تتم إزالتها بشكل فعال ، فسوف يتسبب ذلك في عيوب مثل الفقاعات ، والشرائط ، والفصل في الفولاذ ، مما يؤدي إلى إتلاف خواصه الميكانيكية والمعالجة بشكل خطير. يلعب Ferrosilicon دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في هذه المرحلة. تعتمد آلية إزالة الأكسدة على تقارب الأكسجين العالي للغاية في السيليكون: عندما تتم إضافة الفيروسيليكون إلى الصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، يتفاعل السيليكون (SI) بسرعة مع الأكسجين المذاب ([O]): Si + 2 [O] -> siO2 (الميل الصلب أو السائل). يحتوي SiO2 الذي تم إنشاؤه على نقطة انصهار عالية (حوالي 1713 درجة مئوية) ، حيث تم تقديمها كجزيئات دقيقة صلبة في الصلب المنصهر أو الجمع مع منتجات إزالة الأكسدة الأخرى (مثل AL2O3) لتشكيل السيليكات المركبة ذات النقطة المنخفضة. يمكن أن تطفو منتجات إزالة الأكسدة هذه ، نظرًا لكثافتها أقل من تلك الموجودة في الصلب المنصهر ، على سطح المسبح المنصهر ويتم امتصاصها وتفريغها بواسطة الخبث. تعتبر مزايا إزالة الأكسدة الفيروسيليكون مهمة: إنها تتمتع بكفاءة عالية وشاملة نسبيًا (متفوقة على الفيرومانغانيين) ، ومن السهل على منتجات إزالة الأكسدة التبلد والتعويم ، ويتم الاحتفاظ بعناصر السيليكون المتبقية في الفولاذ كعناصر من السبائك المفيدة ، بتكاليف منخفضة نسبيًا. عادة ما يتم ترتيب إزالة الأكسدة الفيروسيليكون بعد إزالة الأكسدة الفيرومانغانية (لتشكيل مجمع أكثر مرونة mno.sio2) ، أو يستخدم في تركيبة مع deoxidizers قوية مثل الألومنيوم. يجب حساب الجرعة بدقة وتحديدها بناءً على عوامل مثل نوع الصلب ، ومحتوى الأكسجين في نقطة النهاية ، ومحتوى السيليكون المستهدف. إنها واحدة من الخطوات الرئيسية للتحكم الدقيق في عملية صناعة الصلب.